在焊接施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)制造商控制焊接變形的關鍵問題之一。鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的這種變形主要是因為焊接過程中的溫度變化而產(chǎn)生的剛性變形或塑性變形。焊接變形會嚴重影響焊接接頭的強度和韌性，降低其耐腐蝕性。為盡可能避免焊接變形，可采取以下措施：

1.合理布置焊接坡口，削減焊接變形；

2.在鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)加工過程，盡量避免應力會集；

3.角焊縫應采取相應的反變形措施，如對稱構(gòu)件，采用同步不對稱焊接技術；

4.選擇合適的焊接材料，采用合適的焊接工藝，從而降低焊接應力。

此外，在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中還應注意以下幾個方面：

1.鋼結(jié)構(gòu)加工件采用低溫焊接技術焊接時，因為預熱溫度不同，焊接強度不同，特別是在厚板焊接中，低溫會大大影響鋼板的強度目標，這是因為鋼在低溫條件下，硬度很低，容易脆化。在微觀上，因為低溫會加速焊縫的冷卻速度，因此在焊縫和熱影響區(qū)之間產(chǎn)生一種叫做馬氏體的脆性組織。因此，在使用低溫焊接時，應特別注意環(huán)境溫度對焊接的影響。

2.在選擇焊接接頭坡口形式時，為了使電弧徹底深入焊接到焊縫根部，需要在接頭上打開坡口。在選擇坡口形狀時，應選擇易于加工的坡口形式，以確保焊縫可以徹底焊接，從而降低焊接成本，削減焊接后變形的可能性。

3.在選擇焊接材料時，選擇焊接材料時，需要充分考慮母材的化學成分、物理力學性能、接頭形式等因素。如果焊接材料沒有正確選擇，很容易在焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆性裂紋。因此，在確保設計強度的前提下，應盡量選擇低氫堿性或鈦鈣焊條，因為其屈服強度較低，沖擊韌性較好；同時預加熱焊條，提高焊條的疲勞強度。

只是焊接環(huán)節(jié)，需要充分考慮施工的各個因素，因此，鋼結(jié)構(gòu)加工廠家應有全面、具體的評價體系和目標，以確保生產(chǎn)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，向客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。