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11年鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)

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鋼結(jié)構(gòu)施工？

查看次數(shù)：2941 發(fā)表時(shí)間：2015-4-15
　　鋼結(jié)構(gòu)施工？
　　1、佛山鋼構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、出資收回快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢(shì)，塑性和韌性好抗沖擊性好。
　　2、鋼材的種類有：按厚度不同分薄板（薄鋼板厚度<4mm）、中板（中厚度4-20mm）和厚板（厚度20——60mm）大于60為特厚種。鋼帶包括在鋼板類內(nèi)。
　　3、普通螺栓與高強(qiáng)螺栓的區(qū)別？
　　普通螺栓一般用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，不經(jīng)熱處置，高強(qiáng)螺栓一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制作，需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處置提高綜合機(jī)械性能。高強(qiáng)度分為，8.8級(jí)，10.9級(jí)，12.9級(jí)。
　　從強(qiáng)度等級(jí)：高強(qiáng)螺栓常用8.8S和10.9S兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。普通螺栓一般有4.4級(jí)，4.8級(jí)5.6級(jí)8.8級(jí)。
　　從受力特點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施加預(yù)拉力和靠沖突力傳遞外力，普通螺栓靠栓桿抗剪力和孔壁承壓來傳遞剪力。
　　4、按受力特性分為：沖突型與承壓型
　　沖突型高強(qiáng)螺栓是依據(jù)被銜接件之間的沖突力傳遞外力，當(dāng)監(jiān)理等于沖突力時(shí)，極為沖突型高強(qiáng)螺栓銜接的設(shè)計(jì)極限荷載。此時(shí)聯(lián)眾的桿件不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，螺栓桿不受剪，螺栓孔壁不承壓。
　　承壓型高強(qiáng)螺栓與普通螺栓相似，剪力可以超過沖突力，此時(shí)被銜接構(gòu)件之間會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，螺栓桿與孔壁觸摸，銜接依靠沖突力與螺栓桿的剪切、承壓共同傳力。
　　承壓型高強(qiáng)螺栓的變形較大，不適用于直接接受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)的銜接。
　　5、焊條種類幾種
　　大體有十幾種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特別用途焊條。
　　6、焊縫缺陷：
　�。�1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會(huì)形成應(yīng)力會(huì)集點(diǎn)，在焊接件接受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。
　�。�2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化聯(lián)系，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。
　�。�3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或外表形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，乃至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會(huì)在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時(shí)就會(huì)形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力會(huì)集趨勢(shì)沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。
　　7、無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
　　常用無損探傷方法：
　　超聲波探傷：使用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件外表由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
　　射線探傷（X射線、γ射線）：使用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。
　　磁粉探傷：是用來檢測(cè)鐵磁性材料外表和近外表缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件外表有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
　　8、零部件加工的程序：準(zhǔn)備工作、矯正、放羊、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測(cè)、除銹、涂裝。
　　9、金屬外表除銹方法有：手工處置、機(jī)械處置、化學(xué)處置和火焰處置四種。
　�。�1）手工處置：
　　手工處置主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來到達(dá)清除鐵銹，這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法，也是最簡(jiǎn)潔的方法，沒有任何環(huán)境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處置。
　　（2）機(jī)械除銹法
　　機(jī)械除銹法主要是使用一些電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具來到達(dá)清除鐵銹的意圖。常用電動(dòng)工具如電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪；風(fēng)動(dòng)工具如風(fēng)動(dòng)刷。電動(dòng)刷和風(fēng)動(dòng)刷是使用特制圓形鋼絲刷的滾動(dòng)，靠沖擊和沖突把鐵銹或氧化皮清除干凈，特別對(duì)外表鐵銹，效果較好，但對(duì)較深銹斑很難除去。電動(dòng)砂輪實(shí)際是手提砂輪機(jī)，可以在手中隨意移動(dòng)，使用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)除去鐵銹，效果較好，特別對(duì)較深的銹斑，其工作效率高，施工質(zhì)量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。
　�。�3）噴砂、噴丸處置法
　　噴砂、噴丸處置法同前節(jié)清除舊涂膜使用法。（4）火焰處置法火焰處置法是使用氣焊槍對(duì)少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進(jìn)行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學(xué)成份而到達(dá)除銹意圖。使用此法，須注意不要讓金屬外表燒穿，以及防止大面積外表產(chǎn)生受熱變形。
　　（5）化學(xué)處置法
　　化學(xué)處置法實(shí)際是酸洗除銹法，使用酸性溶液與金屬氧化物（鐵銹）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鹽類，而脫離金屬外表。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去掉。鐵銹去除后應(yīng)用清水沖洗，并用弱堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，再用清水沖洗后揩干、烘干，以防很快生銹。
　　對(duì)酸洗過的金屬外表須要經(jīng)粗糙處置或磷化處置，主要是增加金屬外表與底漆的附著力。
　　在稀釋濃硫酸時(shí)，應(yīng)慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不斷拌和，切勿相反操作，以免硫酸液濺起傷人。
　　10、常見的起重設(shè)備：門式起重機(jī)塔式起重機(jī)履帶起重機(jī)汽車起重機(jī)輪式起重機(jī)桅桿式起重機(jī)千斤頂轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)葫蘆橋式起重機(jī)。